50 ans d’expertise au service de la construction
Étiquette : modulaire
CAMPUS HORS SITE
Campus Hors-site est la première école collaborative au service des métiers de la construction modulaire et industrialisée Hors-Site.
Son objectif principal est d’améliorer le savoir faire en matière de construction hors-site tout en réduisant les nuisances et impacts environnementaux.
Plus d’informations sur campushors-site.com
LE VENDÉE GLOBE EN MOINS DE 20 JOURS
En qualité de Fournisseur technique du Vendée Globe, Cougnaud Services a ainsi monté 5000 m² d’espaces modulaires (PC course, espace médias, accueil et espace VIP…) sur le port des Sables d’Olonne, en un temps record de 20 jours.
Félicitations à l’ensemble des équipes Cougnaud Services !
50 000 M² LIVRÉS POUR LE SCOLAIRE
15 000 m² pour Cougnaud Construction et 35 000 m² d’espaces temporaires pour Cougnaud Services… soit près de 3 000 modules.
LA RÉFÉRENCE DES SOLUTIONS D’URGENCE
Après le Centre Hospitalier de Challans (85), puis celui de La Rochelle (17), Cougnaud Services a livré, cette semaine, la Ville de Nice (06) et un EHPAD à Arès (33). Retour sur ces opérations :
Centre consultation – Ville de Nice (06)
Les services techniques de la ville de NICE ont sollicité Cougnaud Services pour l’installation urgente de sanitaires pour un centre de consultation « Covid-19 » temporaire basé dans l’enceinte du stade Vauban.
Ce centre de consultation permet d’ausculter les patients avec des symptômes du Covid-19 par des professionnels avant de les rediriger vers le CHU* ou vers un drive-test pour dépistage.
Ces sanitaires sont donc destinés au corps médical afin de faciliter les rotations et de leur permettre de se laver et se changer entre deux services.
Entre le premier appel et la remise des clefs, cette mission a été traitée en moins de 24h par les équipes Cougnaud Services du dépôt de Nice.
* Centre Hospitalier Universitaire
Vestiaires et salle de repos – EHPAD – Arès (33)
Pour préparer la sectorisation de l’EHPAD MGEN d’Arès dans la gestion de résidents COVID-19, la direction a mis en place des modules temporaires Cougnaud Services, dédiés à la protection de ses salariés confrontés au virus.
Cet espace, attenant à l’établissement, permettra de mettre en œuvre les nouveaux dispositifs sanitaires recommandés avec la création de deux SAS :
- 1 SAS avec zone de délestage des microbes, où le personnel pourra se changer et prendre une douche.
- 1 SAS de décompression dédié au repos avec un espace cafétéria en plus.
DES ESPACES DE CONSULTATION EN URGENCE
Dans ce contexte, la Direction des Travaux et des Services Techniques du « Centre Hospitalier Loire Vendée Océan » de Challans (85), s’est rapproché de Cougnaud Services pour l’installation urgente de 5 espaces de consultation.
En moins de 24h, la commande a été traitée, l’équipe mobilisée et les 5 modules livrés, installés et opérationnels sur le site.
Pour mener à bien cette mission, Cougnaud Services a constitué une équipe de 6 personnes (monteurs et chauffeurs/livreurs), qui ont été sensibilisés en amont aux conditions de sécurité particulières.
Une mobilisation et une implication des équipes, saluées par la Direction et le client :
COUGNAUD AU SALON BATIMAT
Venez découvrir pourquoi la construction hors site par Cougnaud, répond aux enjeux de la construction de demain : RE 2020 (Label E+C-), mixité des matériaux (bois, béton, acier), BIM, bâtiment connecté (smart building), chantier propre, délai de construction, respect des budgets impartis…
Votre code d’invitation : BEX136024
QUAND L’INDUSTRIALISATION FAIT RECETTE
Accélérer la mise en œuvre, s’affranchir des aléas climatiques, limiter les nuisances, réduire la pénibilité sur les chantiers : les avantages de la préfabrication en usine sont relativement consensuels. Toujours plus d’entreprises générales y ont recours en structure comme en façade béton, tandis que les spécialistes de la construction modulaire métallique ou bois ont gagné des positions significatives dans le tertiaire ou les équipements publics. Pour autant, la part de marché de la préfabrication en France reste encore faible. « On estime que 15 % des produits utilisés dans la construction neuve sont issus de la prêfa, alors que ce taux atteint 75 % dans certains pays d’Europe du Nord», détaille Florent Goumarre, directeur marketing du fabricant de produits béton KP1. Quant à la filière de la construction hors site, elle ne génère à ce jour que 1 milliard d’euros de chiffre d’affaires sur les 130 milliards d’euros annuels du bâtiment en France.
Frein culturel. Ces procédés doivent encore convaincre les professionnels du bâtiment pour s’imposer réellement sur le marché français. « Il n’y a plus de frein technique, réglementaire ou assurantiel à nos solutions, mais un frein culturel, reconnaît le président de l’Acim, Eric Aurenche. La préfabrication, la standardisation et l’industrialisation sont vues comme des gros mots par certains maîtres d’œuvre et entreprises, alors qu’elles peuvent les libérer des aléas du chantier. Pour les maîtres d’ouvrage, en revanche, l’avantage économique est évident : un projet réalisé en un an au lieu de trois permet un retour sur investissement beaucoup plus rapide… »
Préfabrication et standardisation libèrent des aléas du chantier. Et assurent un retour sur investissement plus rapide.
Aujourd’hui, les préjugés pourraient tomber sous l’effet de la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et d’un phénomène de métropolisation. «Le Grand Paris va donner un coup d’accélérateur : il faudra trouver des solutions pour gérer les contraintes liées à l’environnement urbain des chantiers et à la réalisation simultanée de nombreux projets », confirme Florent Goumarre. Les constructeurs modulaires attendent aussi beaucoup de la future réglementation environnementale du bâtiment (RE 2020) afin de valoriser le bilan carbone de cette approche. « Fabriquer en usine permet d’optimiser le dimensionnement des éléments, et donc de générer moins de déchets et d’emballages, tout en facilitant la gestion du recyclage, pointe Christophe Cougnaud, directeur général du leader français du modulaire, Cougnaud Construction. A partir de septembre, tous nos projets seront équipés de panneaux solaires en toiture, et nous allons renforcer la mixité des matériaux pour développer le biosourcé. » La société a d’ailleurs fait de son nouveau siège de Mouilleron (Vendée), inauguré à la rentrée prochaine, le laboratoire de ses solutions constructives : structure métallique avec deux tiers d’acier recyclé, planchers béton bas carbone, et façades bois fabriquées par sa filiale Guillet, acquise en 2016. […]
Lire la suite : lemoniteur.fr
NOVABUILD VISITE LES NOUVEAUX BUREAUX
Novabuild, rassemble les professionnels de la construction des Pays de La Loire, engagés pour la transition numérique, énergétique et environnementale.
COUGNAUD AU SALON DE L’AMIF
Venez échanger sur les avantages de la construction hors site qui répondent aux nouveaux enjeux de la construction : BIM, RE 2020 (Label E+C-), mixité des matériaux (bois, béton, acier), bâtiment connecté (smart building), chantier propre, délai de construction, respect des budgets impartis…
Cougnaud Construction, le spécialiste de la construction hors site pour vos bâtiments scolaires (écoles, collèges, lycées, restaurants), administratifs (bureaux, salles de réunion…), sportifs (vestiaires…) ou petite enfance (crèches, accueils périscolaires…).
CONSTRUIRACIER EN VISITE CHEZ COUGNAUD
65 personnes, de tous horizons (Architectes, bureaux d’études, maîtres d’ouvrages et industriels), ont répondu positivement à l’invitation de Contruiracier.
Afin d’offrir une vision élargie du marché de la construction hors site en France et à l’international, Construiracier et Cougnaud ont sollicité Pascal Chazal pour animer la première partie de la visite.
Une approche concluante partagée par l’ensemble des participants.
construiracier.fr
hors-site.com
Présentation des nouveaux bureaux du Groupe
UNE ENTRÉE REMARQUÉE DANS L’ÈRE E+C- !
Une surface de 5 000 m² prête à accueillir plus de 200 collaborateurs du groupe dans un bâtiment à énergie positive : tel est le projet. Au 1er trimestre 2019, Cougnaud Construction inaugurera ainsi ses nouveaux bureaux. « Cette opération se veut être une vitrine de nos capacités d’innovation », commente Christophe Cougnaud, l’un des dirigeants de l’entreprise. Ces futurs bureaux sont en effet réalisés selon le procédé constructif industrialisé développé par le Groupe Cougnaud depuis plus de 40 ans.
Anticiper l’avenir
Sélectionné par l’Ademe dans le cadre de l’expérimentation « Énergie positive et réduction Carbone », ce futur bâtiment contribuera à la définition du cadre de la nouvelle réglementation environnementale à venir (RE 2020). Il a donc l’ambition d’atteindre un haut niveau de performance, qui passera par un bilan Bepos E3 et un bilan carbone C1. Une prouesse rendue possible grâce aux hautes capacités thermiques de la construction et à l’intégration de 500 m² de panneaux photovoltaïques mais aussi de murs à ossatures bois (quatre fois plus performants que des façades conventionnelles).
Mixer les matériaux
Car c’est bien là tout l’art de Cougnaud : savoir mixer les qualités intrinsèques des matériaux (l’acier pour la structure, le béton pour les planchers et le bois pour les murs), afin de tirer le meilleur parti de chacun. Et finalement, un bâtiment vertueux, fabriqué « hors site », construit en seulement 8 mois, préfigurant l’avenir. « En rachetant Guillet Production en 2015, nous avons pu intégrer le bois à nos produits et ainsi ajouter une corde à notre arc, en faisant un pas de plus vers le bas carbone. Bien sûr, nous allons continuer dans cette voie en travaillant désormais sur de nouvelles solutions béton bas carbone qui seront commercialisées l’année prochaine… »
En 2019, Cougnaud entrera définitivement dans une nouvelle ère !
UN BÂTIMENT CONNECTÉ
Connecté aux enjeux de demain, le futur siège social de l’entreprise est conçu selon une démarche de Smart Building. Les nouveaux bureaux Cougnaud permettront ainsi de superviser et piloter l’ensemble des éléments techniques à distance, d’améliorer le confort des occupants, de fournir des services dédiés et, bien sûr, de réduire les consommations (gestion des pics par délestage, comptage intelligent par zone, autoconsommation des énergies photovoltaïques).
UN HÔTEL MODULAIRE A SAN FRANCISCO
[…] Home2 Suites by Hilton annonce que la marque ouvrira son premier hôtel à construction modulaire début 2019.
Développé par Southern Hospitality Services et construit par Akshar Development, les dirigeants de la marque se sont réunis sur le futur site de Home2 Suites by Hilton San Francisco Airport North pour une cérémonie de mise en scène où des éléments préfabriqués de l’hôtel ont été mis en place.
L’établissement représente le premier hôtel modulaire de la Bay Area et le premier Home2 Suites by Hilton modulaire.
« Rester à l’avant-garde des tendances de la construction s’est traduit par des temps de construction et de montée en puissance plus rapides, faisant de Home2 Suites l’une des marques de Hilton dont la croissance est la plus rapide, » a déclaré Adrian Kurre, Global Head, Home2 Suites by Hilton. « L’efficacité inégalée de la construction modulaire nous permet de fournir un produit constant et de haute qualité construit en moitié moins de temps qu’une construction traditionnelle, ce qui permet aux propriétaires de voir un retour sur investissement encore plus rapide. »
La construction modulaire est un processus dans lequel un projet est construit hors site dans un environnement contrôlé pour produire des modules qui sont ensuite assemblés sur place. Cette technique de construction permet d’accélérer le temps de construction sans sacrifier la qualité, en particulier sur les marchés à forte barrière où la main-d’œuvre qualifiée disponible est limitée.
En utilisant ce processus, le temps de construction de la propriété Home2 Suites by Hilton San Francisco Airport North a été réduit de près de moitié et sera significativement plus court que la moyenne du marché de la région.
COUGNAUD ÉRIGE LE COLLÈGE ALICE-GUY A LYON
Au début de l’année 2017, Grand Lyon Métropole a missionné le Groupe Cougnaud pour la construction d’un nouveau collège, dans le 8ème arrondissement de Lyon, afin de répondre au fort développement de la ville. Ce bâtiment d’une surface de 5 191 m² et de 4 niveaux a été construit en un temps record : 6 mois ! Il fut construit selon le procécé constructif industrialisé propre à Cougnaud et peut accueillir 500 élèves.
Cougnaud intervient depuis l’avant-projet et les études, jusqu’à la réception des travaux. Chaque étape du projet est contrôlée par une équipe intégrée d’experts. Mais la grande force du procédé réside dans sa modularité, qui permet d’installer rapidement des bâtiments sur-mesure sur plusieurs étages. La réception de la première partie de l’école Alice-Guy a été effective à la rentrée scolaire, début septembre 2017, le dernier étage du bâtiment et la salle de sport seront livrés, dans un second temps, en fin d’année.
Après une phase de préparation du chantier (génie civil, fondations), les quelques 200 modules ont été produits en parallèle, acheminés, puis montés sur site en flux tendu. Cette opération a couru sur une période de 3 mois, soit plus de 400 m² par semaine, avant de planifier les finitions du bâtiment les 3 mois suivants.
On trouve au rez-de-chaussée des salles de réunion, l’infirmerie, le restaurant, les vestiaires, les locaux techniques et les sanitaires. Le premier niveau accueille les locaux administratifs, les salles des professeurs, les vestiaires et les sanitaires. Le deuxième et le dernier étage abritent les salles de classes et sanitaires.
LA FAMILLE COUGNAUD AU JT DE 13H
Résumé de France 2 :
« Tout a commencé ici, à 13 ans, Yves Cougnand quitte l’école pour venir travailler à la forge. Il faut aider la famille, il sont huit enfants. C’est dans cet atelier que le jeune Vendéen va se forger un destin de bâtisseur. Dans l’entreprise Cougnaud, l’histoire familiale résonne encore. La figure du grand-père forgeron est toujours là. Comme lui, Yves Cougnand est un battant.
Après la forge, il se lance dans le matériel agricole. Et puis un jour, il a une idée qui va le propulser vers la réussite : fabriquer des caravanes de chantier. Les ventes explosent. Les caravanes deviennent des bungalows. Il se lance dans l’exportation : Irak, Koweït, Égypte. A l’époque, rien n’arrête cet autodidacte au caractère bien trempé. A la retraite, il confie les clés de son entreprise à ses quatre fils. »
Le modulaire pour les vestiaires
Que ce soit pour des projets de courte ou longue durée les bâtiments modulaires s’adaptent à de nombreux projets de vestiaires et club house par exemple. Ils sont notamment conformes a la Réglementation Thermique 2012 et respectent la réglementation des fédérations françaises de football et de rugby.
Les clubs professionnels investissent aussi dans le modulaire
Il y a quelques années le Paris-Saint-Germain avait équipé le Camp des Loges, son centre d’entraînement de 1778 m² de bâtiments modulaires du groupe Cougnaud avec salle de musculation, bureaux de direction, salle de presse…
Depuis quelques mois, l’Olympique Lyonnais a également fait appel au groupe Cougnaud pour la réalisation de son nouveau centre de formation.
Les bâtiments installés au sein du « Groupama OL Training Center » se divisent en deux parties :
- Un centre d entraînement mixte (1861 m²) composé d’une salle de musculation, d’un espace balnéothérapie et kinésithérapie, de cabinets de consultation pour les médecins, de vestiaires et de locaux administratifs pour l’équipe d’encadrement,
- Un bloc compétition (1290 m2) permettant à 10 équipes de jouer simultanément sur les 5 terrains du complexe sportif, composé de vestiaires, d’une salle de détente et d’une salle de réception.