Plusieurs milliers de femmes vont marcher et courir solidairement dans les rues du centre-ville de la Roche-sur-Yon, avec leur ruban rose, une couleur symbole pour la Ligue contre le cancer.
Nous sommes fiers d’afficher la couleur rose pour soutenir cet évènement.
Accélérer la mise en œuvre, s’affranchir des aléas climatiques, limiter les nuisances, réduire la pénibilité sur les chantiers : les avantages de la préfabrication en usine sont relativement consensuels. Toujours plus d’entreprises générales y ont recours en structure comme en façade béton, tandis que les spécialistes de la construction modulaire métallique ou bois ont gagné des positions significatives dans le tertiaire ou les équipements publics. Pour autant, la part de marché de la préfabrication en France reste encore faible. « On estime que 15 % des produits utilisés dans la construction neuve sont issus de la prêfa, alors que ce taux atteint 75 % dans certains pays d’Europe du Nord», détaille Florent Goumarre, directeur marketing du fabricant de produits béton KP1. Quant à la filière de la construction hors site, elle ne génère à ce jour que 1 milliard d’euros de chiffre d’affaires sur les 130 milliards d’euros annuels du bâtiment en France.
Frein culturel. Ces procédés doivent encore convaincre les professionnels du bâtiment pour s’imposer réellement sur le marché français. « Il n’y a plus de frein technique, réglementaire ou assurantiel à nos solutions, mais un frein culturel, reconnaît le président de l’Acim, Eric Aurenche. La préfabrication, la standardisation et l’industrialisation sont vues comme des gros mots par certains maîtres d’œuvre et entreprises, alors qu’elles peuvent les libérer des aléas du chantier. Pour les maîtres d’ouvrage, en revanche, l’avantage économique est évident : un projet réalisé en un an au lieu de trois permet un retour sur investissement beaucoup plus rapide… »
Préfabrication et standardisation libèrent des aléas du chantier. Et assurent un retour sur investissement plus rapide.
Aujourd’hui, les préjugés pourraient tomber sous l’effet de la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et d’un phénomène de métropolisation. «Le Grand Paris va donner un coup d’accélérateur : il faudra trouver des solutions pour gérer les contraintes liées à l’environnement urbain des chantiers et à la réalisation simultanée de nombreux projets », confirme Florent Goumarre. Les constructeurs modulaires attendent aussi beaucoup de la future réglementation environnementale du bâtiment (RE 2020) afin de valoriser le bilan carbone de cette approche. « Fabriquer en usine permet d’optimiser le dimensionnement des éléments, et donc de générer moins de déchets et d’emballages, tout en facilitant la gestion du recyclage, pointe Christophe Cougnaud, directeur général du leader français du modulaire, Cougnaud Construction. A partir de septembre, tous nos projets seront équipés de panneaux solaires en toiture, et nous allons renforcer la mixité des matériaux pour développer le biosourcé. » La société a d’ailleurs fait de son nouveau siège de Mouilleron (Vendée), inauguré à la rentrée prochaine, le laboratoire de ses solutions constructives : structure métallique avec deux tiers d’acier recyclé, planchers béton bas carbone, et façades bois fabriquées par sa filiale Guillet, acquise en 2016. […]
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Le secteur de la construction fait face à de nombreux « nouveaux » enjeux nécessitant une forte modernisation des traditionnelles méthodes de construction : raréfaction de la main-d’oeuvre qualifiée, explosion des litiges et sinistres, allongement des retards sur les chantiers, hausse du coût de la construction, baisse de la productivité du secteur, sans compter tous les enjeux associés aux changements climatiques et aux impacts environnementaux induits par la construction. En effet, notre secteur utilise plus de la moitié des ressources de la planète et génère le flux de déchets le plus important au monde.
C’est dans ce cadre que la construction hors-site tend à s’imposer sur les projets. Pour preuve : selon une étude du cabinet de conseil McKinsey , ce marché représente aujourd’hui moins de 1 % du marché mondial de la construction mais devrait en occuper entre 18 % et 20 % d’ici dix ans.
Durant les travaux de rénovation du Palais du Luxembourg, nos élus sont abrités dans un bâtiment de 4 000 m 2 construit au sein de la cour d’honneur du Palais : une construction 100 % hors-site de 180 modules. Damien Déchelette Architecte en chef du Sénat, Cougnaud Construction et BTP Consultants en bureau de contrôle – © D.R.
Cette méthode moderne de construction impactera progressivement tous les acteurs impliqués dans l’acte de construire : des autorités publiques jusqu’à l’utilisateur final, en passant par les assureurs, les concepteurs et, bien sûr, leurs conseils.
Le bureau de contrôle doit, encore plus que les autres métiers, prendre part à cette modernisation. C’est en tout cas le pari qui a été fait par la Direction de BTP Consultants , à travers des politiques d’information fortes et de partenariats impactants.
En effet, à travers son soutien au Campus hors-site lancé par Pascal Chazal, en s’associant à l’organisation de voyages d’études au Royaume-Uni, mais aussi à travers l’organisation d’une tournée nationale de BTP Mornings sur le sujet, BTP Consultants s’engage fortement pour la démocratisation de la construction hors-site.
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